产品参数
| 型号 | 功率(kW) | 重量(kg) | 尺寸(m) | 产能(kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 95 | 200000 | 2565 | 400-500 |
| 1000 | 195 | 400000 | 3588 | 800-1000 |
移动式锂离子电池破碎与回收设备
锂离子电池主要由外壳、正极、负极、电解液和隔膜组成。正极是将钴酸锂粉末与PVDF粘结剂涂覆在铝箔集流体两面制成。负极结构类似:将碳粉粘结在铜箔集流体两面。锂离子电池具有高电压、高比容量、长寿命和无记忆效应等特点,自商业化以来迅速主导了便携式电子设备的电源市场,年产量持续上升。
其使用寿命约为2年。废旧锂电池若处置不当,会带来潜在的环境污染风险,因为它们含有六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属。另一方面,废旧锂电池含有钴、锂、铜和塑料等宝贵资源,具有很高的回收价值。因此,对废旧锂电池进行科学有效的处理,不仅能带来显著的环境效益,还能获得良好的经济效益。

铜约占锂离子电池负极的35%,是一种广泛使用的重要工业原料。附着在铜上的碳粉可用作塑料、橡胶等产品的添加剂。有效地从废旧电池负极中分离各组成材料,有助于废锂离子电池的资源回收,并减轻相应的环境危害。
常见的废旧锂离子电池资源回收技术包括湿法冶金、火法冶金和机械物理分离。与湿法冶金和火法冶金相比,机械物理法无需化学试剂,能耗较低,环保且高效。基于锂离子电池负极的结构特点,采用破碎筛分与气流分级相结合的工艺进行分离富集研究,可实现废旧电池负极中铜、铝和碳粉的高效分离回收。
工作原理
基于锂离子电池正负极处理设备的结构以及电极材料中铜和碳粉的材料特性,采用锤式振动破碎、振动筛分和气流分级相结合的工艺,对废旧锂离子电池负极中的组成材料进行分离回收。
产品优势
锤振破碎、振动筛分和气流分级的联合工艺实现了废旧锂离子电池负极材料中金属铜和碳粉的资源化利用。
锤振破碎能有效剥离负极材料中铜箔上的碳粉。随后基于粒径和形状差异的振动筛分实现铜箔与碳粉的初步分离。
对于粒度为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,气流分级可高效地将铜与碳粉分离。在气流速度为1.00 m/s时,回收性能最佳。
该设备主要由锂离子电池制造商用于从废弃的正负极片中分离铝箔、铜箔及电极材料以进行回收。整套设备在负压下运行,防止粉尘泄漏,分离效率超过90%。






