产品参数
| 型号 | 功率（kW） | 重量（kg） | 尺寸（m） | 产能（kg/h） |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 95 | 200000 | 2565 | 400-500 |
| 1000 | 195 | 400000 | 3588 | 800-1000 |
正负极片破碎分离设备
锂电池回收处理设备，又称锂电池极片处理设备。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液和隔膜组成。正极是将钴酸锂粉末通过PVDF粘结剂涂覆在铝箔集流体两侧；负极结构类似，将碳粉粘接在铜箔集流体两侧。
废旧锂电池处理不当会对环境造成潜在污染风险。另一方面，废旧锂电池中所含的钴、锂、铜、塑料等物质是具有高回收价值的宝贵资源。因此，科学有效地处理废旧锂电池既能带来显著的环境效益，又能带来可观的经济效益。目前，废旧锂电池资源化回收研究主要集中在从正负极片中回收高价值金属钴和锂。
锂电池负极中的铜（含量约占35%）是一种重要且广泛使用的工业原材料。附着在铜箔上的碳粉可用作塑料、橡胶等产品的添加剂。因此，对废旧锂电池负极中各组分材料进行有效分离，可实现废旧锂电池的资源化利用。机械物理法无需化学试剂，能耗较低，是一种环保且高效的方法。
根据锂电池负极的结构特点，采用破碎、筛分和风选联合工艺进行分离富集研究，以实现废旧锂电池负极中铜、铝和碳粉的分离回收。
工作原理
本设备针对锂电池正负极片组成材料中的铜和碳粉，采用锤振破碎、振动筛分和风选联合工艺，对废旧锂电池负极中的组成材料进行分离回收。
产品优势
锤式振动破碎、振动筛分和气流分级的联合工艺，实现了废旧锂电池负极材料中金属铜和碳粉的资源化利用。
锤式振动破碎能有效将负极材料中的碳粉从铜箔上剥离。随后，基于粒径和形状差异的振动筛分实现铜箔与碳粉的初步分离。
对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位低的破碎颗粒，气流分级可实现铜与碳粉的有效分离。在气流速度为1.00 m/s时，可获得良好的回收性能。
该设备主要由锂离子电池制造商用于从废旧正负极片中分离铝箔、铜箔及电极材料，以实现回收利用。整套设备在负压下运行，无粉尘泄漏，分离效率可达90%以上。
